丹麥知名電纜制造商N(yùn)KT公司近日宣布，其位于德國諾德納姆的電纜配件工廠正式投入運(yùn)營，并成為全球首個實(shí)現(xiàn)“凈零碳排放”系統(tǒng)運(yùn)行的集團(tuán)生產(chǎn)基地。這一里程碑式的進(jìn)展并非孤立事件，而是該企業(yè)從內(nèi)部物流到復(fù)雜熱處理工藝進(jìn)行全面技術(shù)轉(zhuǎn)型的成果，標(biāo)志著高壓電纜制造領(lǐng)域在綠色工業(yè)化道路上邁出了實(shí)質(zhì)性一步。

徹底告別天然氣：工業(yè)熱泵替代化石燃料

諾德納姆工廠面臨的Zui大挑戰(zhàn)在于徹底消除供暖系統(tǒng)中的天然氣依賴。為替代這一傳統(tǒng)化石燃料，NKT引入了專為工業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)的高容量熱泵系統(tǒng)，單臺設(shè)備功率高達(dá)210千瓦。與此同時，當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施及車間輻射供暖網(wǎng)絡(luò)均進(jìn)行了升級改造，以完美適配這一可再生能源技術(shù)。據(jù)測算，這一結(jié)構(gòu)性調(diào)整每年可減少約576噸二氧化碳當(dāng)量的排放，顯著降低了工廠的碳足跡。

熱能回收與循環(huán)經(jīng)濟(jì)：能效優(yōu)化的新范式

除了供暖系統(tǒng)的電氣化，該工廠還在制造流程中深度整合了熱能回收系統(tǒng)。具體而言，在注塑成型機(jī)上加裝了熱交換器，使得生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱能夠被高效捕獲并重新利用于廠區(qū)其他環(huán)節(jié)。這一策略不僅優(yōu)化了整體能源消耗結(jié)構(gòu)，更增強(qiáng)了工廠在面對傳統(tǒng)能源市場波動時的運(yùn)營自主性與韌性。

戰(zhàn)略聯(lián)盟保障綠電供應(yīng)：PPA模式落地

實(shí)現(xiàn)無排放運(yùn)營的核心支撐，在于NKT與德國能源巨頭Uniper公司簽署的購電協(xié)議（PPA）。根據(jù)該協(xié)議，工廠所需的電力全部來源于位于威廉港的一座光伏發(fā)電站。依托這一綠色基礎(chǔ)設(shè)施，NKT不僅確保了諾德納姆工廠，也保障了其科隆工廠實(shí)現(xiàn)可再生能源供電。此舉有力證明了，通過技術(shù)創(chuàng)新投入與戰(zhàn)略規(guī)劃，Scope 1（直接排放）和Scope 2（外購能源間接排放）的脫碳目標(biāo)完全可行。

從20世紀(jì)60年代率先使用硅橡膠技術(shù)以來，諾德納姆中心一直是中壓電纜接頭和終端產(chǎn)品生產(chǎn)的全球。如今，在應(yīng)對全球氣候變化的嚴(yán)苛要求下，該基地正持續(xù)進(jìn)化。NKT表示，未來將致力于在其他國際生產(chǎn)基地復(fù)制這一成功模式。

對于中國電纜及電力設(shè)備制造企業(yè)而言，NKT的這一實(shí)踐提供了極具參考價值的轉(zhuǎn)型路徑：綠色制造不僅是合規(guī)成本，更是提升供應(yīng)鏈競爭力的核心要素。通過引入工業(yè)熱泵、余熱回收等成熟節(jié)能技術(shù)，并結(jié)合長期綠電采購協(xié)議鎖定低碳能源成本，中國企業(yè)可在“雙碳”目標(biāo)下構(gòu)建更具韌性的生產(chǎn)體系，從而在國際市場上占據(jù)綠色溢價優(yōu)勢。