| 本公司所用的碳素纖維布是由專業(yè)從事碳纖維織物、碳纖維制品的研發(fā)生產(chǎn)的公司所提供，生產(chǎn)的公司為保證優(yōu)良品質(zhì)而建立iso9001-2000評價、管理體系，不斷完善測試、生產(chǎn)技術，致力于提高碳纖維復合材料的性能和推廣應用. 用途：
碳纖維布與結(jié)構膠配套使用，適用于混凝土結(jié)構、木質(zhì)結(jié)構的加固，可有效提高構件的承載力、抗震性能和耐久性。是處理下列工程問題的備選方案：
1、建筑物使用荷載增加；
2、工程使用功能改變；
3、材料老化；
4、混凝土強度等級低于設計值；
5、結(jié)構裂縫處理；
6、惡劣環(huán)境服役構件修繕、防護。
其他用途：人造衛(wèi)星、飛機、火箭、體育用品、工業(yè)產(chǎn)品等眾多領域。
特點：
1、碳纖維抗拉強度高，高于普通鋼10-15倍；
2、耐酸堿，抗腐蝕，適宜在惡劣環(huán)境中服役；與結(jié)構膠配合使用，能阻止有害介質(zhì)浸滲，對內(nèi)部結(jié)構起保護作用；
3、比重是鋼材的23%，基本不增加構件自重，不改變構件截面尺寸；
4、可彎曲纏繞成型，對各類曲面、異型構件加固優(yōu)勢更為顯著；
5、可任意剪裁，易粘貼，施工質(zhì)量易于保證。不需大型施工機具，可搭接粘結(jié)任意延長，無明火作業(yè)，施工工期短。 注：（碳纖維布制樣采用lyjgnr粘纖維結(jié)構膠，25℃固化120小時，25℃測試
lyjgn?粘纖維結(jié)構膠
用途：（1）碳纖維布、碳纖維板、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維布的粘貼；（2）細分為底膠和面膠；（3）底膠涂刷于混凝土表面，大幅度提高砼表面強度及與纖維材料的粘接牢度；（4）面膠用于粘結(jié)、浸澤、固定和保護碳纖維。
特點：該膠拉伸、剪切強度高，韌性好，耐腐蝕、耐老化。 lyjgn?粘纖維結(jié)構膠各項技術指標均滿足《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范gb50367-2006》和《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構技術規(guī)程cecs146：2003》的要求 注：1.老化箱環(huán)境條件-溫度50度，濕度98%。
2.試樣固化環(huán)境條件-25度，3天。
注：1.鋼試件材質(zhì)q235。 2.試件粘接前均進行粗糙、潔凈（除油、除繡、除塵）處理。
3.結(jié)構膠性能的改進在不斷進行中，上述數(shù)據(jù)是建立在以往試驗結(jié)果均值基礎之上的，供參考。 lyjgn?粘纖維結(jié)構膠使用方法
用途：（1）碳纖維布、碳纖維板、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維布的粘貼；（2）細分為底膠和面膠；（3）底膠涂刷于混凝土表面，大幅度提高砼表面強度及與纖維材料的粘接牢度；（4）面膠用于粘結(jié)、浸澤、固定和保護碳纖維。
組分：a、b雙組分，底膠、面膠重量配合比均為a：b=4：1
特點：耐酸堿，低黏度、滲透、浸潤、擴散性好，粘結(jié)強度高。
用量：每1m2碳纖維布約需底膠0.2公斤,需面膠1(200g/ m2碳布)∽1.5(300g/ m2碳布)公斤。
碳纖維加固工藝流程
混凝土表面處理→粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去)→配置底膠→涂底膠→卸荷(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去)→配置面膠和裁剪碳纖維布→粘貼碳纖維布→固化→檢驗→維護
1.混凝土表面處理
1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機磨去1-2mm厚表層，混凝土構件轉(zhuǎn)角處應進行倒角處理，磨出（陽角）或補出（陰角）半徑不小于20mm的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，Zui后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。
1.2.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2.粘貼面修補找平(若平整，此步驟可省去)
2.1.混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用lyjgn?混凝土修補結(jié)構膠填平，修補膠固化后（以手指觸感干燥為宜，約5小時），可進行下一道工序。
2.2.所用主要器具:攪拌器、衡器、膩刀。
3.配置底膠
3.1. lyjgn?粘纖維底膠為a、b兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。少量也可用φ6、φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5∽10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
3.3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2公斤。
3.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂底膠
4.1.用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進行下一道工序的施工。
4.2.所用主要器具: 毛刷、滾筒或塑料刮板、手套。
5.卸荷(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去)
5.1.以適度卸荷加固效果,一般可僅卸去活荷載，如人員、辦公機具等，并盡量減小施工臨時荷載。
5.2.恒載卸荷可采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小易控制，減少應力滯后，更利于碳纖維布與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
6.配置面膠和裁剪碳纖維布
6.1. lyjgn?粘纖維面膠為a、b兩組份，可機械攪拌。少量也可用φ6、φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
6.2.每次配置量以小于3公斤為宜，現(xiàn)配現(xiàn)用。
6.3.按設計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。
6.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套
7.粘貼碳纖維布
7.1.將lyjgn?粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。(75%的面膠涂抹在碳纖維布的粘貼面，當粘貼后，剩余的25%面膠涂抹于碳纖維布外表面。)
7.2.將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復滾壓，使結(jié)構膠雙向充分浸潤碳纖維布。
7.3.若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進行下一層粘貼(重復第6步、第7步)。
7.4.碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。
7.5.所用主要器具: 滾筒、刮板、手套。
8.固化
8.1.若固化溫度25℃左右，3天即可負載使用。若固化溫度5℃左右，5天可負載使用。
9.檢驗
9.1.檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應小于95%，如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的碳纖維布切除，補粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊。
9.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，需要準備千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡。
10.維護
10.1.粘貼48小時后，可粉刷20mm厚m15水泥砂漿或噴砂保護。
10.2.注意Zui外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于粉刷界面的結(jié)合。
11.注意事項
11.1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠是否將碳布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。
11.2.粘碳纖維布構造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范gb50367-2006》的有關規(guī)定。
11.3.冬季氣溫低時，a組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對a膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
11.4.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。a、b膠配膠工具不得混用。
11.5.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
11.6.結(jié)構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
11.7.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
11.8.碳纖維布使用中易產(chǎn)生線屑、毛羽,若附著皮膚會產(chǎn)生刺激而瘙癢,若吸入會引起喉嚨、氣管、肺的傷害。所以施工時著工作服、手套、口罩、護目鏡等。施工完畢用肥皂水將外漏部位清洗干凈。碳纖維有導電性，不要與電源接觸。浮游空氣中的線屑、毛羽也可能造成短路和電器故障。場所宜適當通風。
11.9.保質(zhì)期：結(jié)構膠生產(chǎn)之日起至少8個月（常溫、干燥處原包裝密封貯存）。碳纖維布性能穩(wěn)定，幾乎具有無限的保質(zhì)期（常溫、干燥處貯存）。
11.10.產(chǎn)品性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。 |