重慶燦宇機(jī)電設(shè)備有限公司于2009年3月承擔(dān)了重慶江口水電廠第一臺(tái)機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、水導(dǎo)油冷卻器的全套改造工作。該電站共裝機(jī)300mw，單機(jī)容量100mw，機(jī)組發(fā)電機(jī)部分系哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)，水輪機(jī)系上海伏伊特西門(mén)子水電設(shè)備有限公司生產(chǎn)，電站在運(yùn)行不到四年時(shí)間，機(jī)組各軸承油冷卻器相繼出現(xiàn)大范圍的漏水情況，先后導(dǎo)致兩次上導(dǎo)軸承進(jìn)水、兩次下導(dǎo)軸承進(jìn)水、兩次推力軸承進(jìn)水的安全事故。對(duì)此電站在咨詢各方廠家的基礎(chǔ)上，認(rèn)真研究，慎重決策，Zui后業(yè)主選擇我司承接第一臺(tái)機(jī)組的全部油冷卻器換代改造工作，我司在廠家沒(méi)有提供圖紙的情況下，克服一次性制造冷卻器形式多樣（上導(dǎo)是箱式、下導(dǎo)與推力是弧形、水導(dǎo)是環(huán)形），克服一次性各冷卻器換熱管材料不同（水導(dǎo)是不銹鋼管換熱，其余上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)均是銅管換熱），而帶來(lái)的結(jié)構(gòu)多樣、形式不同、單批量少、主體材料不同、本體材料相異的不利因素，認(rèn)真組織、精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)控質(zhì)量，特別以我司獨(dú)特的制造工藝，在時(shí)間緊急的情況下全天候作業(yè)，趕制出了質(zhì)量完全保證的全套油冷卻器，經(jīng)制造廠內(nèi)一次性檢驗(yàn)合格出廠并到電站現(xiàn)場(chǎng)一次性通過(guò)驗(yàn)收，順利交付了首套機(jī)組全部油冷卻器，并順利投入運(yùn)行。

     2009年9月，我公司再次參與了江口水電廠其余兩臺(tái)機(jī)組的油冷卻器制造公開(kāi)招標(biāo)，并以技術(shù)分第一、價(jià)格低的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，一舉奪得其余兩臺(tái)機(jī)組的全部油冷卻器設(shè)計(jì)與制造合同。公司接到競(jìng)標(biāo)通知后，非常重視，立即組織召開(kāi)會(huì)議，仔細(xì)研討業(yè)主的一些特殊技術(shù)要求，同時(shí)提出了我司不同的理念，以更加可靠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足了業(yè)主的一些特別技術(shù)要求。在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)圓滿完成了制造任務(wù)，現(xiàn)已全部投入正常使用。

     經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行和江口電廠比較評(píng)價(jià)，認(rèn)為我司制造的油冷卻器不論從質(zhì)量上還是從技術(shù)指標(biāo)上都達(dá)到了該電廠初期的設(shè)計(jì)要求，并在結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（重慶燦宇公司2010年4月5日?qǐng)?bào)道）