1:溫度低;當室內(nèi)操作溫度低于15°c的時候,如果生產(chǎn)菱鎂制品還是按照以往的配比方法,那是不科學的，由于mgo和mgcl2反應的溫度不夠,導致延長反應時間,結(jié)果就出現(xiàn)了緩凝或粘膜現(xiàn)象,解決方法就是提升室內(nèi)的溫度,加速mgo和mgcl2的反應速度,來避免緩凝現(xiàn)象的發(fā)生.

2:濕度大:當室內(nèi)濕度高于80%的時候(這種濕度北方基本上沒有,主要是出現(xiàn)在江南沿海一帶),氧化鎂mgo（輕燒鎂粉）和氯化鎂mgcl2（高純氯化鎂）反應的過程中吸收了過多的h2o(水分),導致有一部分mgo轉(zhuǎn)化成mgo·h2（氫氧化鎂）,所以,會延緩mgo和mgcl2的生成.解決方法是降低濕度,盡量將每批輕燒粉mgoZui小限度的轉(zhuǎn)換稱mgo·h2o,來避免因為濕度大,引起的緩凝和反鹵現(xiàn)象.金磊鄭重提示生產(chǎn)商，雨季減量生產(chǎn)，避免濕度指數(shù)大時生產(chǎn)。

3:活性氧化鎂不足:氯氧鎂水泥的生成主要是靠氧化鎂中的活性氧化鎂和氯化鎂中的氯離子結(jié)合產(chǎn)生反應,如果氧化鎂中的過燒品過多,導致活性氧化鎂下降,在和氯化鎂中的氯離子反應的過程中沒有充足的活性氧化鎂來和氯離子反應,就要延長氯氧鎂水泥的生成時間,導致緩凝現(xiàn)象的發(fā)生,同期的表現(xiàn)還有:返鹵,返堿,解決的方法就是選擇信譽比較好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以把實際有效含量回饋的使用商的廠家,避免活性含量及鎂含量不廠家采購，以防照成嚴重虧損狀態(tài)，盡量選擇用85%含量的輕燒氧化鎂（活性在60-65%），避免因氧化鎂活性不足導致的緩凝/返鹵/返堿變形等現(xiàn)象的發(fā)生.

4:氯化鎂的波鎂度不夠:導致沒有充足的氯離子和活性氧化鎂產(chǎn)生反應,也會延遲制品的生成時間,同期的表現(xiàn)還有:反鹵，強度不高,不容易脫模.其次避免波美度過高，以免發(fā)生產(chǎn)品24小時脫不了膜。

 另外，不能因為產(chǎn)品急于出廠，不干就拿到室外暴曬，這樣做會導致產(chǎn)品裂，變形，這些屬于生產(chǎn)菱鎂的基本環(huán)境，敬請廠家注意事項。如有疑問可以撥打咨詢電話 0412-3893222