鋼帶波紋管
鋼帶增強(qiáng)型聚乙烯螺旋波紋管連接方式

熱熔擠出機(jī)焊接

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：

1，在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整（如端口不平。應(yīng)進(jìn)行修整）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但是縫隙一般不要超過5mm）。若達(dá)不到要求，鋼帶增強(qiáng)波紋管施工，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（口徑800mm以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

2，焊接所使用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細(xì)*并符合所選用專用設(shè)備焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥無任何污漬。

3，必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

4，對于管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

5，根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定溶料和熱風(fēng)溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。

  鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管采用國內(nèi)先進(jìn)的造管技術(shù)，一次性成型具有節(jié)能環(huán)保的雙重性能，hdpe鋼帶增強(qiáng)波紋管，成型機(jī)采用了先進(jìn)的梭式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行軌跡為矩形，模塊更換快而簡捷，成型效果好。采用大屏幕LCD人機(jī)界面系統(tǒng)，CNN數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全程監(jiān)控和管理。管材從原材料到成品一步到位，在生產(chǎn)中是內(nèi)外壁自然結(jié)合，昌邑鋼帶增強(qiáng)波紋管，更具有緊密性和柔韌性  

鋼帶增強(qiáng)型聚乙烯螺旋波紋管特性：

1，耐壓、抗沖擊性好：對任何基地.地基都具有良好的適應(yīng)性。

2，經(jīng)濟(jì)型好：管直徑大，比同規(guī)格的塑料管成本低。

3，耐化學(xué)性好：外敷防腐層，不會被任何東西污染和腐蝕。

4，耐老化性能好：外壁為黑色，鋼帶增強(qiáng)波紋管型號，可以抵抗紫外線防止老化。

5，排水流通性能優(yōu)越：內(nèi)壁光滑，流水阻力小，通水能力強(qiáng)。

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