帶福字新型炕板模具、高強(qiáng)板模具、水泥炕板模具，大進(jìn)模具廠產(chǎn)銷一體化服務(wù)。

一種炕板，包含以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶2～4，優(yōu)選配比份額為1∶3～3.5，配比份額為1∶3。
參加煤礦渣的意圖是保溫，所述煤礦渣為經(jīng)工業(yè)歡騰爐的煤礦渣，歸于工業(yè)廢料的再利用，所述礦渣為顆粒。
參加水泥的意圖是增加抗壓，所述水泥能夠?yàn)槠胀ㄊ惺鬯?，如市售?00號(hào)水泥，為32.5水泥。
參加鐵線的意圖是增加炕板的抗折性，如能夠?yàn)槭惺鄣?號(hào)鐵線，或6.5號(hào)鐵線。
本發(fā)明確保煤礦渣與水泥的特定配比份額是有必要的，由于礦渣和水泥過量易導(dǎo)致炕板抗折抗壓功能降低。
本發(fā)明能夠經(jīng)過以下制備辦法制備而成，過程如下首要，將煤礦渣和水泥按份額混合，拌和，制成混凝土；制造模具，為角鋼模具，所述模具按事前規(guī)則的尺度設(shè)計(jì)；將上述部分混凝土，如1/3混合物倒入模具，在模具內(nèi)混凝土的中下層鋪以縱橫交織的鐵絲，為相互筆直的各4道鐵絲，再澆剩下的混凝土；脫模，行將成型板從模具中倒出；常溫下促凝72小時(shí)左右；常溫下終凝25天左右，使混凝土徹底固化；攝生，行將成型板用水滋潤(rùn)，即得所述烘板。
所述炕板能夠依據(jù)需要制成各種規(guī)格尺度及形狀的炕板。本發(fā)明可做為炕的面板或炕的底板。使用時(shí)，放于炕上，特別使適用于城郊的農(nóng)村建房造炕用。
本發(fā)明具有以下長(zhǎng)處；①不易發(fā)涼，保溫作用好；②長(zhǎng)期烘烤后不折斷，抗高溫能力強(qiáng)。
為了證明本發(fā)明的作用，選用混凝土小型砌塊查驗(yàn)辦法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)驗(yàn)，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.8Mpa以上、抗折強(qiáng)度0.3Mpa以上。測(cè)定溫度，保溫作用安穩(wěn)。
制造辦法為取工業(yè)歡騰爐煤礦渣10千克和500號(hào)32.5級(jí)水泥20千克混合，拌和，制成混凝土；將1/3混凝土倒入24厘米×50厘米的鋼模模具內(nèi)，再縱橫筆直交織地放入鐵絲，縱向5道鐵絲，橫向7道鐵絲，再澆入余下的2/3混凝土；脫模；常溫下促凝72小時(shí)，常溫下終凝25天左右，使之徹底固化；攝生，行將成型烘板用水滋潤(rùn)。
選用混凝土小型砌塊查驗(yàn)辦法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)驗(yàn)，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度為4.0Mpa、抗折強(qiáng)度0.2Mpa。加熱后烘板溫度可繼續(xù)到6小時(shí)，保溫作用安穩(wěn)。
施行例2一種炕板，包含以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶4。
制造辦法為取工業(yè)歡騰爐煤礦渣10千克和500號(hào)32.5級(jí)水泥40千克混合，拌和，制成混凝土；將1/3混凝土倒入120厘米×60厘米的鋼模模具內(nèi)，再縱橫筆直交織地放入鐵絲，縱向5道鐵絲，橫向4道鐵絲，再澆入余下的2/3混凝土；脫模；常溫下促凝72小時(shí)，常溫下終凝25天左右，使之徹底固化；攝生，行將成型烘板用水滋潤(rùn)。
選用混凝土小型砌塊查驗(yàn)辦法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)驗(yàn)，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度為4.5Mpa、抗折強(qiáng)度0.26Mpa。加熱后烘板溫度可繼續(xù)到5小時(shí)，保溫作用安穩(wěn)。
施行例3一種炕板，包含以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶3。
制造辦法為取工業(yè)歡騰爐煤礦渣10千克和500號(hào)32.5級(jí)水泥30千克混合，拌和，制成混凝土；將1/3混凝土倒入86厘米×50厘米的鋼模模具內(nèi)，再縱橫筆直交織地放入鐵絲，縱向4道鐵絲，橫向4道鐵絲，再澆入余下的2/3混凝土；脫模；常溫下促凝72小時(shí)，常溫下終凝25天左右，使之徹底固化；攝生，行將成型烘板用水滋潤(rùn)。
選用混凝土小型砌塊查驗(yàn)辦法，進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的測(cè)驗(yàn)，本發(fā)明所述烘板抗壓強(qiáng)度為4.8Mpa、抗折強(qiáng)度0.3Mpa。加熱后烘板溫度可繼續(xù)到6小時(shí)，保溫作用安穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種炕板，包含以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶2～4。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶3～3.5。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的炕板，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶3。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板，所述煤礦渣為經(jīng)工業(yè)歡騰爐的煤礦渣，所述礦渣為顆粒狀。
5.一種炕板的制備辦法，包含以下過程首要，將煤礦渣和水泥按1∶2～4份額混合，拌和，制成混凝土；制造模具，將上述部分混凝土倒入模具，在模具內(nèi)混凝土的中下層鋪以縱橫交織的鐵絲，再澆剩下的混凝土；將成型板從模具中倒出完結(jié)脫模；常溫下促凝60-75小時(shí)；常溫下終凝20-30小時(shí)，使混凝土徹底固化；將成型板用水滋潤(rùn)完結(jié)攝生，即得所述烘板。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板的制備辦法，所述模具為角鋼模具，所述部分混凝土為全部混凝土的1/3。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板的制備辦法，所述縱橫交織的鐵絲為縱向和橫向相互筆直的各4道鐵絲。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的炕板的制備辦法，所述促凝時(shí)間為72小時(shí)，終凝時(shí)間為25小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明的意圖是供給一種炕板，特別是供給一種保溫節(jié)能炕板，本發(fā)明還供給其制備辦法，本發(fā)明炕板包含以下組分煤礦渣、水泥和鐵絲，所述煤礦渣和水泥的配比份額為1∶2～4；將煤礦渣和水泥按份額混合，拌和，制成混凝土；制造模具，將上述部分混凝土倒入模具，在模具內(nèi)混凝土的中下層鋪以縱橫交織的鐵絲，再澆剩下的混凝土；常溫下促凝60－75小時(shí)；將成型板從模具中倒出完結(jié)脫模；常溫下終凝20－30小時(shí)，使混凝土徹底固化；將成型板用水滋潤(rùn)完結(jié)攝生，即得本發(fā)明，具有保溫及抗壓、抗高溫，不易折斷的長(zhǎng)處。