生產(chǎn)PVC管材 | 潤滑劑的使用很重要

按潤滑劑的功能進行分類

有內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑，以及兼具內(nèi)外潤滑功能的內(nèi)外潤滑劑。

內(nèi)潤滑劑是指熔化后能夠滲入PVC微粒內(nèi)分子鏈之間，減小PVC分子間作用力，促進各層次微粒熔化、樹脂塑化，降低熔體粘度的助劑；外潤滑劑是指助劑熔化后不能進入PVC分子之間，只能分布于PVC微粒之間和PVC溶體與加工設(shè)備金屬壁之間，推遲塑化，降低粘附金屬傾向，并不能降低熔體粘度的助劑。內(nèi)外潤滑劑是指助劑的分子有部分可進入PVC分子鏈之間（或溫度較高時進入分子之間），其余部分不能進入PVC分子之間，因而兼有兩種功能的助劑。按潤滑劑的相容性來說，內(nèi)潤滑劑與PVC有較好的相容性，外潤滑劑與PVC相容性較差，在內(nèi)潤滑與外潤滑劑之間并無截然可分的界限。

常用潤滑劑

聚乙烯蠟 外潤滑作用很強，通常加0.2~0.6份。

石蠟：由于石蠟熔點低，粘度小，易蒸發(fā)。只能較窄范圍內(nèi)起潤滑作用。

脂肪皂類：普遍認(rèn)為是外潤滑劑，有硬脂酸鉛、鈣、鋇等。

脂肪酸：國內(nèi)主要是硬脂酸，外潤滑為主，熔點偏低，pvc排水管件，國外多用褐煤酸。

酯類與醇類潤滑劑：脂肪酸與脂肪酸的酯常常歸入內(nèi)潤滑劑。一般脂肪酸系列的內(nèi)潤滑劑價格較高，在硬質(zhì)品中，用量常在0.2~0.5份。使用內(nèi)潤滑劑與蠟類并用，可改善PVC的熱穩(wěn)定性，使用酯類潤滑劑可增加填充劑的用量。

氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）兼具內(nèi)外潤滑作用，配合聚乙烯蠟可達到潤滑、塑化效果佳，并且可以顯著提高PVC管材制品表面的光潔度。

復(fù)合管分類及其特點和用途

鋼塑復(fù)合管：PVC襯里鋼管。這是國外70年代發(fā)展的新型給水管材，因PVC等塑料管存在強度較低、耐壓不夠充分等弱點，在負荷較苛刻的場合應(yīng)用就顯得勉強，溫州排水管，此時就要求用金屬管。PVC襯里鋼管就是基于這一點而得到發(fā)展的。在傳統(tǒng)的輸水鋼管內(nèi)插入一根薄壁的PVC管，使兩者緊密結(jié)合，ppr給水管排水管，就成為PVC襯里鋼管管材。它兼有塑料管和鋼管的優(yōu)點而避免了它們的缺點。其連接方法也為管螺紋，同原有的鍍鋅管系統(tǒng)完全相容，應(yīng)用極為方便。因此在日本、美國、歐洲均有很大發(fā)展，因其價格較傳統(tǒng)的銅管、不銹鋼管低很多，特別在高層建筑中得到肯定。

   PE粉末樹脂襯里鋼管。這是國外70年代末、80年代初開發(fā)的新管材。其開發(fā)目標(biāo)是同PVC襯里鋼管有同樣的性能但經(jīng)濟性能要更好。它是在輸水鋼管內(nèi)壁融熔一層PE粉末樹脂而成的。近年來上海、四川、浙江一帶已有開發(fā)商將此種管材以低于鋁塑復(fù)合管的價格投入市場，是很有競爭力的。按襯里鋼管的特性可以認(rèn)為它是塑料管化的鋼管，也就是說襯里鋼管是具有塑料管優(yōu)點的鋼管。

    另外，值得一提的是近四川已有開發(fā)商開發(fā)出一種擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的給水用襯塑鋼管，它是由內(nèi)壁帶凸型網(wǎng)狀花紋的鍍鋅焊接鋼管與無毒塑料管經(jīng)機械復(fù)合成。除具有目前市場上的鋼塑復(fù)合管的一切優(yōu)點外，還因其內(nèi)層鋼管具有經(jīng)特殊工藝加工成的凸型網(wǎng)狀花紋，大大地增強了復(fù)合的可靠性、較好地解決了內(nèi)外層不同材料間的熱膨脹的一致性問題，且采用卡環(huán)式快裝接著連接，市政個排水管材批發(fā)，安裝便捷，可靠性高，在鋼塑管中獨樹一幟。

3、鋼骨架 PE管：鋼骨架PE管是以低碳鋼絲為增強相，高密度聚乙烯為基體，通過對鋼絲點焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。管徑為Φ50～Φ500，法蘭連結(jié)，主要用于市政、化工和油田管網(wǎng)，價格較貴。

PE管材擠塑開機操作

開機前的準(zhǔn)備

1、檢查整個生產(chǎn)線各裝置有否異?，F(xiàn)象、有否異物，若有應(yīng)及時排除。

2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水

膠皮等是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格相一致，滿足生產(chǎn)要求。

3、檢查牽引機、切割刀片，翻轉(zhuǎn)臺是否根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整到位。

4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特別是減速箱內(nèi)潤滑油是否在規(guī)定油位上。

5、檢查整理、清潔各機臺上面的雜物及切屑和工作場地。

6、根據(jù)相關(guān)工藝要求，設(shè)置主機和色線機各區(qū)段溫度，先對模具進行加熱2小時后，再對機筒進行加熱，當(dāng)各加熱區(qū)達到所需溫度時，再恒溫三十分鐘。

7、嚴(yán)格按規(guī)定稱取色母料，并按配方要求將原料混合攪拌均勻。

8、穿設(shè)牽引管（大口徑的可用尼龍繩進行連接）；可使用同規(guī)格或者小一規(guī)格的管材作為牽引管，不得使用規(guī)格過小的管材作為牽引管，減少開機廢品的產(chǎn)生。

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