7.風機的安裝與使用

在安裝前首先應(yīng)準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷、應(yīng)該修好、然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。在安裝操作的過程中必須注意以下幾點：

1.一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機械油。

2.接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘,再擰緊螺栓。

3.檢查機殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的遺留的工具和雜物。

安裝要求

1.安裝風機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風口與葉輪之間間隙尺寸、而且保持軸水平位置。

2.安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。

3.出口被安裝成某一角度時，后圓盤適當?shù)匦D(zhuǎn)能保持牌在水平位置，其中№8～12角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。

4．安裝№8～12d式風機時，利用千分表和賽尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.1mm。

5.風機安裝完成后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰察的現(xiàn)象，在沒有這些現(xiàn)象時方可試轉(zhuǎn)。

6.電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需要加添防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備）。其它部件按圖樣安裝。

由于風機的主軸轉(zhuǎn)速n與內(nèi)功率n之間有如下關(guān)系

因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜改變。若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有過負荷被燒毀的危險。

風機所采用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應(yīng)有的儲備量而言，并非出風口全開時所需的功率。如風機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉(zhuǎn)，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應(yīng)在風機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。

8.風機的維護

（一）風機維護工作制度

風機維護人員必須注意下列幾點：

1.只有在風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

2.如風機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。

3.定期清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4.對風機設(shè)備的修理。不許在運轉(zhuǎn)中進行。

（二）風機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項

1.如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。

2.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

3.在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。

4.對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障、應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理；如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。

5.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。

（三）風機的主要故障及原因

風機的主要故障有：

1.軸承箱振動劇烈

①風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。

②機殼或進風口與葉輪摩擦。

③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

④葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

⑤葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。

⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與底座等聯(lián)接螺栓松動。

⑦風機進出氣管道的安裝不良。

⑧轉(zhuǎn)子不平衡。

⑨管網(wǎng)過細、風速過快。

2.軸承溫升過高

①軸承箱振動劇烈。

②潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。

③軸承箱蓋座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。

④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心。

⑤滾動軸承損壞。

3.電機電流過大和溫升過高

①開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。

②流量超過規(guī)定值或風管漏氣。

③風機輸送氣體密度過大，使壓力過大。

④電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。

⑥受軸承箱劇烈振動的影響。