早期的熱處理耐磨鋼棒加工工藝主要依靠燃煤或燃?xì)鉅t進行加熱，然后淬火，這種的熱處理為落后的工藝，加工過程為人為控制，及其容易發(fā)生斷棒完棒彎棒問題，嚴(yán)重者還容易導(dǎo)致磨機襯板的損壞。

  目前大多數(shù)廠家的加工工藝為：圓鋼--加熱--淬火--保溫--低溫（200-400度左右）回火或者不回火，這種工藝的鋼棒不能稱作為熱處理調(diào)質(zhì)鋼棒只能稱作淬火棒，內(nèi)部金相組織并未完全改變，雖然全過程為電腦自動化控制，但是淬透層過薄，表面硬度HRC45-55時，HRC40-45高硬度的大約3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度為20左右甚至更低，此工藝的熱處理耐磨鋼棒雖然比圓鋼耐磨，但是使用過程中容易出現(xiàn)鋼棒開裂，兩端斷頭，直徑50-55mm時易發(fā)生彎棒斷棒，高硬度礦石破碎時性價比較低，綜合使用成本甚至不如使用圓鋼更加節(jié)省成本。

  我公司與鋼廠合作，使用的原材料在生產(chǎn)過程中添加秘密配方，利用鋼棒之間的碰撞摩擦產(chǎn)生自熱，使耐磨鋼棒使用過程不斷進行淬火提高自身硬度，使產(chǎn)品越用越耐磨越用性價比越高。

   山東勝曄磨球有限公司為了解決傳統(tǒng)棒磨機耐磨鋼棒的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，于2019年04月20日進行生產(chǎn)線改造，聘請德國熱處理專家耗巨資對生產(chǎn)線的整體工藝進行改進，將傳統(tǒng)的單滾輪旋轉(zhuǎn)進料改進為雙滾輪旋轉(zhuǎn)進料，降低了加熱生產(chǎn)過程中直徑較細(xì)的鋼棒出現(xiàn)輕微彎曲的情況，不直度由0.3%控制在0.15%以內(nèi)，將使用的中頻感應(yīng)電爐全部改為高頻電爐與中頻電爐混搭使用，高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱，透熱的更均勻，通過調(diào)整原電腦控制臺中的參數(shù)使兩者優(yōu)勢互補，內(nèi)外加熱更均勻，加熱芯部溫度更高，熱處理脫碳層5mm左右，淬火工藝由傳統(tǒng)的常壓噴淋淬火該為更先進的高壓霧狀噴射，淬火液由傳統(tǒng)的冷卻水改為比熱容更高的專用冷卻液，淬火工藝完成后保溫到一定時間到自然冷卻后再次進入電爐進行二次加熱淬火，完美的解決了傳統(tǒng)工藝的熱處理層薄，綜合使用成本性價比低的狀況，完美的解決了傳統(tǒng)工藝棒磨機鋼棒的斷頭、中間開裂等問題，產(chǎn)品的使用耐磨性得到了大幅度的提升！勝曄牌熱處理棒磨機鋼棒表面硬度HRC50-58時，5mm硬度HRC50-55左右，10-15mm硬度HRC45-53左右，20-25mm硬度為HRC40-45左右,30-45mm硬度為HRC35-40左右，耐磨性能優(yōu)異，測試本產(chǎn)品時在硅石行業(yè)進行測試，使用40cr圓鋼用傳統(tǒng)的熱處理耐磨鋼棒加工工藝磨耗0.9-0.95kg/t，使用我山東勝曄磨球有限公司的*新生產(chǎn)工藝，同等40cr材質(zhì)圓鋼進行調(diào)質(zhì)熱處理，磨耗為0.70-0.75kg/t，效果極為顯著。

山東勝曄磨球有限公司詳細(xì)生產(chǎn)工藝：

原材料的定制生產(chǎn)---光譜儀檢測原材料是否合格----金屬探傷儀檢測鋼材內(nèi)部是否有暗傷-----機械下料-----機械調(diào)直機調(diào)直--電爐（高、中頻）高溫加熱---全方位通透淬火熱處理（高比熱容淬火液）-----二次加溫電爐恒溫回火---保溫-----自然冷卻-----全方位質(zhì)量檢測------性能檢測-----破壞性跌落測試-----包裝入庫

根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)的調(diào)質(zhì)熱處理耐磨鋼棒，淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC45~60，可根據(jù)客戶要求硬度定制，可利用多次高溫回火技術(shù)將硬度將至HRC30-35左右，消除索氏體甚至鐵素體組織，達到調(diào)質(zhì)的目的解決斷棒現(xiàn)象并提高2-4倍以上的耐磨性能。