一、球磨機的用途、原理及主要結構 

用途：球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

原理：吉強牌球磨機為臥式筒形旋轉裝置，邊緣傳動，三倉球磨機。用于開流粉磨系統(tǒng)，粉磨不同標號的水泥熟料、超細粉或水泥成品。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，即粗磨倉，該倉內(nèi)（及二倉）有高效階梯型環(huán)溝襯板（材質(zhì)為高錳鋼），內(nèi)裝平均直徑較大的研磨體，筒體轉動產(chǎn)生離心力將研磨體帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉裝置進入第二倉，該倉內(nèi)研磨體（鋼球）直徑小于第一倉，物料在此繼續(xù)受到粉碎，然后經(jīng)過弧型篩內(nèi)選粉式雙層隔倉裝置的篩分，粗顆粒物料重新返回第二倉，細顆粒物料進入第三倉，即細磨倉。細磨倉內(nèi)采用小波紋襯板（材質(zhì)為多元素白口合金），內(nèi)裝微型研磨體——小鋼鍛。物料在此倉受到研磨，為了消除距筒體較遠部位的微型鍛滯流區(qū)和三倉較易出現(xiàn)的研磨體反分級現(xiàn)象，在三倉內(nèi)裝有3-5道活化裝置，進一步提高了鍛倉的粉磨效率。合格成品及微型鍛同時進入出料裝置，通過出料箅板實現(xiàn)料鍛分離，成品水泥由出料中空軸排出完成粉磨作業(yè)。

主要結構：該磨機包括電機、減速機、慢驅(qū)動、配電控制柜、進料裝置、主軸承、回轉部分、出料裝置、傳動部分、潤滑系統(tǒng)（主要包括高壓泵站和低壓稀油站）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用直齒，鑄鋼材質(zhì)，滾齒加工。筒體內(nèi)鑲有高錳鋼襯板和多元素白口合金耐磨襯板，具有良好的耐沖擊性和耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。內(nèi)部結構可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整。

分類和特點：

1、球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。

2、按照粉磨方式的不同，可分為開流和圈流。

3、按磨機筒體長徑比的大小，可分為：短磨、中長磨、長磨（也稱為管磨機，其內(nèi)部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多）三種。

4、管磨機的特點是粉碎比大，即產(chǎn)品比較細，對物料的適應性強，成品粒度易于調(diào)整，而且便于大型化。因此在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應用。

吉強牌邊緣傳動球磨機 屬于 干式 開流 高產(chǎn)高細管磨機。

其特點是：流程簡單，設備少，廠房小，投資少。 

三、球磨機的工作流程及注意事項： 

1、磨機的啟動

磨機及其附屬設備的啟動順序如下：

（1）磨機主軸承和傳動裝置的潤滑，高壓浮力系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)；

（2）引風機、收塵器及出料輸送設備；

（3）磨機出料設備；

（4）主電動機；

（5）喂料設備；

2、運轉期間的檢查

運轉前、運行中和結束后，都要進行檢查。

（1）檢查磨機的潤滑、冷卻是否正常；

（2）檢查磨機運轉是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過0.1mm；

（3）主軸瓦的溫度不得超過60℃；

（4）各處密封是否良好，應無漏灰、漏油、漏水；

（5）檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板螺栓等是否有松動、脫落、折斷；

（6）電動機及其控制系統(tǒng)應工作正常，運轉中電源和電壓應在規(guī)定范圍內(nèi)；

（7）高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，啟動控制是否靈敏；

（8）檢查各信號裝置是否靈敏；

（9）傳動裝置中，減速機和電動機應按照各自有關文件和圖紙進行檢查。

（10）運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

3、緊急停磨

磨機運轉中，發(fā)生下列異常情況之一時，應立即與有關崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。

（1）主軸承的振動超過規(guī)定值時；

（2）主軸瓦溫度超過60℃時；

（3）因冷卻水系統(tǒng)和潤滑裝置故障而收起潤滑油溫度過高時；

（4）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；

（5）隔倉板因堵塞而影響生產(chǎn)時；

（6）磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時；

（7）減速機、電動機出現(xiàn)異常振動、噪音、溫升時；

（8）出料篩筒發(fā)生嚴重堵塞而使物料隨渣子一起排出時。

4、磨機啟動前及停止后的操作要求

（1）啟動前先通過慢速驅(qū)動使磨機慢轉一周（慢轉前先開潤滑裝置）然后按啟動順序啟動；

（2）磨機停止后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢驅(qū)動轉動麿體，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。并且在此時間內(nèi)開動高壓油泵以免因冷縮擦傷軸瓦，磨機每次轉動180。。

5、磨機長時間停止運轉時注意事項

（1）冬季長期停磨時，待磨體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同后，再將冷卻水停止，并用壓縮空氣將主軸瓦內(nèi)存水吹放干凈；

（2）將研磨體倒出，以防筒體變形。

6、研磨體級配裝載量

由工程技術人員及工藝員視現(xiàn)場實際條件確定級配方案。

四、球磨機系列產(chǎn)品參數(shù)表 

序號

規(guī)格m

產(chǎn)量t/h

磨機轉速r/min

入磨粒度mm

研磨體裝載量t

有效容積m3

驅(qū)動方式

主電機/功率kw

主減速機

1

φ2.6×13

33-37

19.46

＜25

78

61.1

邊緣

yr1000-8/1180/1000

mby710

2

φ3×9

30-33

18.575

＜25

72

55.81

邊緣

yr1000-8/1180/1000

mby710

3

φ3×11

37-40

18.17

＜25

89

69.02

邊緣

yr1250-8/1430/1250

mby800

4

φ3×13

42-45

18.23

＜25

104

82.23

邊緣

yr1400-8/1430/1400

mby900

5

φ3.2×13

47-52

17.83

＜25

118

93.92

邊緣

yr1600-8/1430/1600

mby1000

6

φ3.5×13

57-60

17.6

＜25

145

95

邊緣

yr2000-8/1730/2000

mby1100

7

φ3.8×13

70-76

16.6

＜25

180

129

中心

yr2500-8/1730/2500

mfy250

8

φ4.2×13

85-95

15

＜25

209

157

中心

yrkk1000-8/3550

mfy355

9

φ4.6×13

100-110

15

＜25

245

185

中心

yrkk1000-8/4000

mfy355

五、提供優(yōu)質(zhì)服務：購機前可由工程技術人員為客戶進行場地規(guī)劃，設計安裝流程方案；購機后派技術人員到現(xiàn)場進行指導打地基、安裝及調(diào)試。

六、質(zhì)量保證：產(chǎn)品實行三包壹年。

 七、公司榮譽：