本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

1.特點(diǎn)：

1.1 整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

1.2單機(jī)塑化單元串聯(lián)運(yùn)行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；

    多機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一臺上料系統(tǒng)；

1.3 主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間；

1.4主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時(shí)往返運(yùn)動，防止膠粘和積炭；

1.5 加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

1.6多點(diǎn)溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能；

1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

1.8 預(yù)熱時(shí)間：從開始加熱到280℃加熱時(shí)間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。

1.9 冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象；

1.10 運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全，機(jī)外無高溫點(diǎn)避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。

1.11機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：

a、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計(jì)，模塊式組合；

     b、控制點(diǎn)少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；

     c、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

     d、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；

     e、防熱膨脹設(shè)計(jì)，熱膨脹不影響機(jī)構(gòu)變形；

     f、設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；

     g、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

     h、整體屏蔽設(shè)計(jì)。

1.12 容易維修：由于外露式設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強(qiáng)。

1.13較低成本：設(shè)備成本較低。

1.14 Zui低運(yùn)行成本：

a、其加熱速度超快開機(jī)電耗、人力、預(yù)投料成本極低，優(yōu)勢極為顯著；

b、由于無熱慣性，停機(jī)速度較快，停機(jī)后電耗、人力、預(yù)投料成本極低；

c、整機(jī)裝機(jī)功率低，加熱效率高，平穩(wěn)工作時(shí)電耗較低；

d、可以單獨(dú)夜班生產(chǎn)不必連續(xù)生產(chǎn)，用電成本節(jié)約40%；

e、多機(jī)聯(lián)動運(yùn)行時(shí)，一點(diǎn)上料增產(chǎn)不增人，大大降低人力成本；

f、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

g、無需補(bǔ)充加熱介質(zhì)。

1.15 循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

1.16 使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機(jī)等待2天時(shí)間，而造成嚴(yán)重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。

2．適用范圍與用途；

2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；

2.2原料粒徑：30目左右；

2.3設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。

3．設(shè)備運(yùn)行原理：

本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運(yùn)動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

4.技術(shù)參數(shù)： 

4.1 機(jī)器型號： sp-a12

4.2 生產(chǎn)能力：10-14噸/日

4.3 主機(jī)外型尺寸：長5900×寬960×高2050（含電機(jī)2550）（㎜）

        占地面積：20平米，多機(jī)工作只增加主機(jī)面積，不增加上料部分面積；

4.4 設(shè)備重量：約8噸；

4.5 裝機(jī)總功率：126 kw，平穩(wěn)工作功率小于90 kw；

其中：加熱部分  100 kw；

      主電機(jī)（變頻）：7.5*2 

          上料電機(jī)：4 kw

          冷卻出料：4 kw

          液壓部分：1.2 kw（間斷工作）。

4.6 加熱溫度范圍：室溫至420℃。

4.7 電源要求：380±10%v   50hz。  

4.8水源要求：自來水壓力0.2mpa以上。

4.9操作方式：自動連續(xù)運(yùn)行。  

4.10 外包裝及保溫措施 ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。

      二、設(shè)備組成及各部分的功能

1．組成:塑化主機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)、液壓驅(qū)動、電控系統(tǒng)。

2．各部分功能：

2.1上料機(jī)：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機(jī)。

2.2主機(jī)：將物料繼續(xù)加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機(jī)。加熱部分分a、b兩段。

2.3出料機(jī)：將物料冷卻并輸送至出料口。

2.4加熱系統(tǒng)：主機(jī)電磁方式加熱，功率100千瓦，分四組每組溫度可以獨(dú)立設(shè)定。

2.5電控系統(tǒng):控制整機(jī)電氣設(shè)備；實(shí)現(xiàn)開、停、溫度、變頻電機(jī)頻率自動控制等功能，詳見電控系統(tǒng)操作部分。