機器用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

外形機構(gòu)

◆運用ug（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀，對折彎金屬板料具有較                  高的勞動生產(chǎn)率和較  高的工作精度。

◆機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度   變化或下?！皏”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

◆油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

◆采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。

◆整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

滑塊結(jié)構(gòu)

◆本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

◆上動式折彎設(shè)計，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)；雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

◆油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度

◆y1、y2可單獨編程，通過調(diào)節(jié)油缸連接桿來調(diào)整油缸行程

◆下死點有保壓延時功能，確保不同工件精度

◆折彎角度精度為±45′（引用標準jb/t22572-1999.）                                      

◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件

液壓系統(tǒng)

◆液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件

◆油缸加工采用整體鍛造---粗加工---調(diào)質(zhì)---精加工---內(nèi)壁磨削---內(nèi)壁浮鏜滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有高的圓柱度精度。

◆油缸內(nèi)密封件均為進口件，密封性強，壽命長

◆液壓系統(tǒng)管接頭采用國外進口，質(zhì)量佳，性能強

◆液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護

◆油位高度有清晰直觀的顯示 

◆機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定，精度高

電氣控制系統(tǒng)

◆電氣元件采用正泰電器（客戶無特殊要求情況下），安全可靠，抗干擾能力強，電器柜有散熱裝置

◆帶有可移動的腳踏開關(guān)，方便操作，有急停功能

◆電控元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

◆機床采用交流380v三相四線制供電電源,控制回路為交流220v電壓.

◆電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

◆操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

◆油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪聲低；油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

◆采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用電動規(guī)范可方便進行試模和調(diào)整

滑塊同步結(jié)構(gòu)

   折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具體本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

后擋料

   后擋料的調(diào)節(jié)由0.55kw電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。

模具

◆隨機標準上下模具壹套。

◆上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

◆下模加工成不同的“v”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“v”形槽位置面。

三、本機床設(shè)計、制造、檢驗、安裝符合以下標準

1、gb17120-1997                  《鍛壓機械   安全技術(shù)條件》

2、q/321088jwb5-2002            《數(shù)控剪板機  精度》

3、jb5197-91                      《剪板機  技術(shù)條件》

四、設(shè)備工作環(huán)境

電源要求：              三相四線制、380v、50hz

安裝場地：              干凈、灰塵少

Zui高氣溫：               40℃

Zui低氣溫：               ─5℃

相對溫度：               55～85%

五機器噪聲測量標準

a計權(quán)聲壓級lpa≤82db(a)

a計權(quán)聲功率級lwa≤94db(a)

六、技術(shù)及售后服務(wù)

尊敬的客戶，您好！

      為了保護您的合法權(quán)益，免除您的后顧之憂，安徽信拓數(shù)控機床制造有限公司向您做出以下服務(wù)承諾：

一、本公司將竭誠為您做好售前、售中、售后服務(wù)的各項工作，確保您買的稱心，用的放心。

二、【售前】本公司將嚴格按照國家標準及技術(shù)規(guī)范要求為您制定科學(xué)的技術(shù)方案及的         選型方案。

三、【售中】本公司對設(shè)計、加工、裝配過程進行全面的質(zhì)量跟蹤監(jiān)控、檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量;在此過程中，歡迎貴公司來我方生產(chǎn)基地進行監(jiān)理和指導(dǎo)。

1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負責(zé)具體的施工。

2、產(chǎn)品在供方裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的調(diào)試工作，需方配合并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。

4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。

四、【售后】本公司將嚴格按照iso9001質(zhì)量體系認證及國家“三包”要求做好以下售后服務(wù)：

 1、建立用戶服務(wù)技術(shù)檔案(已售產(chǎn)品的相關(guān)信息本公司均會錄入到產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，用戶可使用 正確的產(chǎn)品編號到我公司門戶網(wǎng)站進行在線查詢)，以備售后跟蹤服務(wù)。

 2、公司設(shè)有專門的技術(shù)培訓(xùn)部，對客戶技術(shù)操作員工進行免費培訓(xùn)。同時，公司每年也定期開展技術(shù)交流洽談會，為客戶提供Zui新技術(shù)信息，進一步提高用戶機床操作和維護水平。

 3、本公司產(chǎn)品，自購買之日起一年內(nèi)，公司為您提供免費上門服務(wù)。保修期滿后，仍將提供終身維修，視情況收取適當?shù)牟盥煤土悴考杀举M用。

 4、公司設(shè)有專門的售后服務(wù)部門，在接到用戶通知后，3小時內(nèi)做出明確答復(fù)和技術(shù)處理方案，專業(yè)維修人員24小時內(nèi)到達客戶所在地進行技術(shù)排查和維修。

本產(chǎn)品的類型是折彎機，品牌是信拓機床，型號是WC67Y-63T/2500，主電機功率是5.5（kw），重量是3800（kg），可加工尺寸是Zui大板厚3Zui大板寬2500（mm），滑塊行程調(diào)節(jié)量是100（mm），原理是冷成型，剪切角是10-180°，剪切次數(shù)是23（次/min），動力類型是液壓，控制形式是數(shù)控，作用對象材質(zhì)是金屬，適用范圍是通用，適用行業(yè)是通用，產(chǎn)品類型是全新，是否庫存是是，售后服務(wù)是終身服務(wù)，立柱間距是2000mm，Zui大開啟高度是340mm，喉口深度是250mm