河南神舟耐材有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)試驗(yàn)，以及對我國工業(yè)生產(chǎn)的宏觀研究分析得出，殘極特別是硬殘極,說到這里不得不先講解一下根據(jù)殘極的質(zhì)量，殘極一般分為硬殘極和軟殘極兩類。硬殘極由于是經(jīng)過混捏、焙燒后形成的，破碎后重新配料利用，由于比石油焦致密，在一定程度上能夠減少瀝青的用量，再次焙燒時(shí)揮發(fā)份的排出也相應(yīng)減少，因此在一定程度上可以提高預(yù)焙陽極的體積密度。

       通過大量的實(shí)驗(yàn)以及多次的參展研討會(huì)表明，在陽極粗粒料分組時(shí)在一定范圍內(nèi)加入的致密殘極料的量越多，則陽極的體積密度越高，在生產(chǎn)實(shí)際中表明，當(dāng)干料中殘極量在28%以上時(shí)，熟塊的假比重平均可以達(dá)到1.53g/cm3以上，而當(dāng)干料中殘極量小于20%時(shí)，熟塊假比重只能達(dá)到平均的1.48g/cm3。

       在預(yù)焙陽極的生產(chǎn)過程中，使用殘極一方面可降低預(yù)焙陽極的生產(chǎn)成本，另一方面也可改善陽極的一些性能，但是由于殘極的不同，殘極處理的是否潔凈對于在工業(yè)生產(chǎn)中預(yù)焙陽極質(zhì)量的影響是繼而不同的。鋼鐵生產(chǎn)工藝和耐火材料技術(shù)是密不可分的。時(shí)至今日，如果沒有耐火材料技術(shù)的進(jìn)展，就沒有鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。為了達(dá)到高收益，高生產(chǎn)率和高品質(zhì)化，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)耐火材料所起的重要作用。