對于注塑加工廠而言，一種材料的成型周期短，意味著省人工、省電，說白了就是降低生產(chǎn)成本，省錢。在保證產(chǎn)品性能的前提下，成型快速，生產(chǎn)周期短的TPE|TPR材料,自然更受工廠老板及注塑師傅歡迎。      

兩個方面，一是材料方面，二是成型工藝方面。 

材料方面     

應(yīng)以降低材料熔點，提高材料流動性，改善材料冷卻性為宗旨，調(diào)整優(yōu)化TPE|TPR配混體系組分。 

成型工藝方面     

1.成型溫度   

在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，盡量采用較低的注塑溫度。這樣可縮短冷卻時間。     

2.模具冷卻系統(tǒng)     

冷卻時間約占到整個成型周期的70~80%，設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。對于厚度及尺寸較大的TPE|TPR制品，在設(shè)備冷卻系統(tǒng)設(shè)計時就應(yīng)充分考慮冷卻效果。     

3.模溫     

宜采用相對較低的模具溫度，一般30~50℃，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制。