鋼筋滾絲機的使用方法
（1）加工前的準備1.根據(jù)需要連接電源線和接地線，然后打開電源。電源是三相380V50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用帶漏電保護的自動開關。
2.在冷卻液箱中加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）
（2）空車試用轉彎
1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。
2.操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。
（3）加工前的調整
1.根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。
軋制輪與加工鋼筋直徑的關系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36--40節(jié)距2.5 3.0 3.52.更換滾輪時，請使用適當?shù)臐L輪間距更換墊圈，以確保正確的節(jié)距。墊片間距和厚度之間的關系如表2所示：間距2.5 3.03.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.177.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾輪適應加工直徑后，將適合加強桿的刀桿插入滾動頭的中心，調整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環(huán)形齒輪。所以不能移動它。
4.對于固定定位盤裝置，根據(jù)加工后的加強桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤（加工直徑印在定位盤上）。對于帶有可調節(jié)定位盤的設備，請根據(jù)定位盤刻度調整到相應的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時進行微調。
5.根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格，調整剝離肋行程塊的位置，確保剝肋長度達到要求的值。
（四）工件夾緊
待加工的鋼筋夾緊在定心爪上，延伸長度應在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對齊，然后夾緊手柄。
（5）操作過程
1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，然后旋轉進給手柄，沿工件方向進給，實現(xiàn)切割。當剝離肋的長度達到要求時，剝離肋刀自動打開，旋轉手柄繼續(xù)前進。為了實現(xiàn)，可以實現(xiàn)滾動螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時，必須強制它并且主軸旋轉一次。軸向進給是節(jié)距。當達到一定程度的進給時，可以實現(xiàn)自動進給直到整個軋制過程完成，并且通過按下反向開始按鈕來執(zhí)行自動停止。2.自動退回完成后，順時針旋轉進給手柄使?jié)L動頭返回初始位置，肋骨刀具自動復位。取下成品工件。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。錯誤在該范圍內(nèi)。同時，線程通過儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。止動量計不能擰入或不能完全擰入通過。
4.滾動反向線時，首先將滾輪的兩個位置換成滾動頭；然后在前后交換行程開關塊的位置，并確保行程不變。
5.滾動反向線時，按下正轉啟動按鈕，旋轉進給手柄，沿工件方向進給，實現(xiàn)切割。當剝離肋的長度達到要求時，剝離肋切割器自動打開并停止進給。此時按下停止按鈕。停車后，按下反向按鈕，滾動頭向相反方向旋轉，操縱桿繼續(xù)進給，從而可以滾動反向螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時，必須強制它并且主軸旋轉一圈。進給節(jié)距長度，當進給到一定程度時，可以實現(xiàn)自動進給，直到整個軋制過程完成并自動停止。按下前進啟動按鈕可以實現(xiàn)自動退回。