c100s彈簧鋼帶

c100s彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性、而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力、即在規(guī)定的范圍之內(nèi)、彈性變形的能力使其承受一定的載荷、在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。

　　彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能、如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能、又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求、彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、的外形和尺寸。

碳c:0.80-0.90

硅si：0.15-0.35

錳mn：0.45-0.65

硫s：≤0.035

磷p：≤0.035

鉻cr：允許殘余含量≤0.15、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鋁al:允許殘余含量≤0.01

鉬mo:允許殘余含量≤0.05

鎳ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅cu：允許殘余含量≤0.25、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量cr+ni+cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

c100s彈簧鋼力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度:≥1130mpa

屈服強(qiáng)度:≥980mpa

伸長(zhǎng)率:≥8;斷面收縮率:≥30

硬度：熱軋狀態(tài)≤302hb

c100s彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃、水冷。

c100s彈簧鋼密度

c100s彈簧鋼密度ρ=7.85克/立方厘米、

彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：

(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

(2)淬火后硬度不足、非馬氏體數(shù)量較多、心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形、降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

(3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。

(4)開裂(脆性增加、嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí)、取出空冷。3、及時(shí)回火。

(2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度、應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面、故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等

熱處理前：

質(zhì)量檢查

(4)淬火后要盡快回火、加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力、提高疲勞強(qiáng)度。

(3)為減少變形、彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式、夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳、做好鹽浴脫氧、控制爐氣氣氛、嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

熱處理后：

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)、允許用銼刀抽檢硬度、但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(4)板簧裝配后、通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。