TS3 銅合金 軋輥模具

TS3粉末鋁青銅是沖壓、管材成型領(lǐng)域通用性很強的耐磨銅合金，常用來制作軋輥模具、成型輥、導向輥、整形鑲件，兼顧抗壓強度、自潤滑減磨與導熱性能，在不銹鋼薄板壓延、焊管定型、鈑金卷圓等工況廣泛使用，屬于TS 系列里綜合平衡型牌號，適配大多數(shù)中等載荷的輥壓成型需求。

TS3 為 Cu-Al-Fe-Mn多元鋁青銅體系，采用粉末冶金燒結(jié)致密工藝生產(chǎn)，成分配比精準，晶粒細化均勻，內(nèi)部分布封閉儲油微孔，組織偏析少，不同批次材料性能一致性穩(wěn)定。市面上常規(guī)供貨的TS3軋輥坯料、銅板、圓棒均為免熱處理狀態(tài)，經(jīng)過車削、精磨、拋光加工后可直接上機投產(chǎn)，規(guī)避熱處理變形、開裂風險，降低軋輥加工難度與試模報廢率，縮短模具交付周期。

力學性能上，TS3 硬度維持在 HRC39~43 區(qū)間，強度與韌性均衡，抗壓能力優(yōu)于 TS2，減摩潤滑效果優(yōu)于TS4。輥壓成型過程中，輥面承受持續(xù)擠壓與滑動摩擦，不容易出現(xiàn)塑性壓塌、崩邊，既能承受中等成型壓力，又能保持較低摩擦系數(shù)，不容易和不銹鋼板材發(fā)生冷焊粘附，減少板材表面劃傷、拉絲、積屑瘤等問題，保障成型工件外觀質(zhì)量。

導熱性能是 TS3 軋輥的突出優(yōu)勢，導熱效率遠高于 Cr12MoV、DC53等冷作模具鋼。連續(xù)輥壓時摩擦熱量可以快速導出，輥面溫度不容易局部過熱，減緩高溫磨損，降低板材發(fā)黑、起麻點的概率，適合長時間連續(xù)量產(chǎn)。材料內(nèi)部微孔可儲存軋制油、乳化液，在輥面形成持續(xù)均勻的潤滑油膜，進一步提升耐磨壽命，減少停機修磨頻次。

TS3機加工性能良好，車削、銑削、研磨、鏡面拋光順暢，方便加工各類弧形輥面、異形孔型輥。對軋制潤滑油、沖壓乳化液耐蝕性良好，潮濕車間環(huán)境下不易銹蝕。除軋輥模具外，也可用于拉伸凹模、壓邊鑲件、導向滑塊、蝸輪等耐磨滑動部件。

選型參考：載荷大、側(cè)重剛性抗壓的軋輥優(yōu)先選 TS4；超深拉伸、低摩擦、外觀件防皺導向選用TS2；產(chǎn)線發(fā)熱量大、持續(xù)高速拉伸選 TS5；中等載荷、兼顧強度與潤滑，軋輥、整形輥通用場景優(yōu)先 TS3。TS3銅合金軋輥模具綜合性能均衡，適配管材定型、薄板壓延、鈑金成型多類工序，是輥壓成型行業(yè)性價比突出的銅合金材料。