脈沖噴吹袋式除塵器-冰激凌的愛(ài)メイリン モデルコレクション メ_亞洲A片永久無(wú)碼精品是20世紀(jì)50年代美國(guó)人萊因豪爾(Reinhauer)發(fā)明的,它是一種周期地向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來(lái)達(dá)到清除濾袋積灰的袋式除塵器。屬于高效除塵器,凈化效率可達(dá)99%以上,壓力損失約為1200~1500Pa,過(guò)濾負(fù)荷較高,濾布磨損較輕,使用壽命較長(zhǎng),運(yùn)行穩(wěn)定可靠,已得到普遍采用。清灰需要有壓氣源作清灰動(dòng)力,消耗一定能量。

(一)分類

脈沖除塵器的分類依分類方法不同,可以分成以下幾種。

1.按構(gòu)造分類

按清灰裝置的構(gòu)造不同可以分為管式噴吹脈沖除塵器、箱式噴吹脈沖除塵器和移動(dòng)噴吹脈沖除塵器、回轉(zhuǎn)脈沖清灰除塵器四類。

(1)管式噴吹脈沖除塵器脈沖除塵器清灰時(shí),壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼與濾袋中心在一條垂直線上,管式噴吹是Zui常用的一種清灰方式。其特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)所有濾袋的均勻噴吹,濾袋清灰效果好。

(2)箱式噴吹脈沖除塵器箱式噴吹是一個(gè)袋室用一個(gè)脈沖閥噴吹,不設(shè)噴吹管,一臺(tái)除塵器分為若干個(gè)袋室。裝設(shè)與袋式匹配的若干個(gè)脈沖閥。箱式噴吹的Zui大優(yōu)點(diǎn)是噴吹裝置簡(jiǎn)單,換袋維修方便。但單室濾袋數(shù)量受限制如果濾袋數(shù)量過(guò)多,會(huì)影響濾袋的清灰效果。

(3)移動(dòng)噴吹脈沖除塵器由一個(gè)脈沖閥與一根活動(dòng)管和數(shù)個(gè)噴嘴組成一個(gè)移動(dòng)式噴吹頭,每組濾袋對(duì)應(yīng)裝有一個(gè)相互隔開的集氣室,當(dāng)噴頭移動(dòng)到某一集氣室時(shí),打開脈沖閥,高壓由噴嘴噴入箱內(nèi),然后分別進(jìn)入每條濾袋進(jìn)行清灰,如圖4-47所示。其特點(diǎn)是用一套噴吹裝置噴吹若干排濾袋。移動(dòng)噴吹雖然可以減少噴吹管的數(shù)量,但對(duì)噴吹管的加工和安裝精度要求較嚴(yán)格,維修也不甚方便。

(二)結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。

1.框架

脈沖袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成,框架設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于要有足夠的強(qiáng)度和剛度支撐箱體、灰重及維護(hù)檢修時(shí)的活動(dòng)荷載,并防范遇到特殊情況如地震、風(fēng)雪災(zāi)害不至于損壞。

2.箱體

脈沖袋式除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分,兩室由花板隔開。在箱體設(shè)計(jì)中主要是確定壁板和花板,壁板設(shè)計(jì)要進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算,花板計(jì)算除了參考同類產(chǎn)品外基本是憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)。

花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板在花板設(shè)計(jì)中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長(zhǎng)、粉塵性質(zhì)、過(guò)濾速度等因素有關(guān)。例如,某臺(tái)除塵器,其袋中心距離壁板是250mm,噴吹管上噴吹孔距離是20mm,袋直徑160mm,長(zhǎng)度6m。由于袋與袋之間距離只有

40mm,濾袋底部相互碰撞磨損,在運(yùn)行數(shù)月內(nèi)部分濾袋底部破裂。

如果袋與袋之間的距離太靠近,不但會(huì)產(chǎn)生以上問(wèn)題,還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快,導(dǎo)致煙氣排放量增加,濾料的局部過(guò)濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),袋與袋之間的邊緣根據(jù)濾袋長(zhǎng)度、氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計(jì),至少大于濾袋直徑的2/5(不小于40mm)。上例中應(yīng)把噴吹管上的濾袋數(shù)量從16條減少到14條,每個(gè)袋長(zhǎng)度增加到6.9m,噴吹孔距離增大到280mm,除塵器的過(guò)濾面積和殼體尺寸不變。這樣設(shè)計(jì)更合理可靠。

工作原理

脈沖袋式除塵器一般采用圓形濾袋,按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體(凈氣室)、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。更

工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴(kuò)大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內(nèi)沉降下來(lái);粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后,通過(guò)濾袋表面的慣性、碰撞篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。在此過(guò)程中除塵器進(jìn)行過(guò)濾的任一時(shí)間的阻力△p值,可以由下式求出:

△p=μvc(A+Bpuovct)

式中,vc為過(guò)濾風(fēng)速,m/s;μ為氣體動(dòng)力黏度系統(tǒng),Pa·s;pvo為氣體初始含塵量,kg/m3;A,B為系數(shù),取決于濾料的孔隙率、幾何特性和氣體動(dòng)力特性,其值用試驗(yàn)的方法確定;t為時(shí)間,s。

當(dāng)其阻力值達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行噴吹清灰。

在給定除塵器壓降△pmin的情況下,由下式可以求出必需的清灰周期tp:

tp=Ap/uvc-a/(buc-pv0)

式中符號(hào)同前。

但是應(yīng)當(dāng)指出,為達(dá)到較高的氣體除塵效率,在清灰時(shí)從濾料上只是破壞和去掉一部分粉塵層,而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉。

脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀(或PLC)控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,向?yàn)V袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流,一同進(jìn)入濾袋內(nèi),使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓,急劇膨脹;沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),達(dá)到清灰目的。

(四)清灰的意義

袋式除塵器在過(guò)濾含塵氣體期間,由于捕集的粉塵增多,以致氣流的通道逐漸延長(zhǎng)和縮小,濾袋對(duì)氣流的阻力便漸漸上升,處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機(jī)和通風(fēng)系統(tǒng)的壓力風(fēng)量特性而下降。當(dāng)阻力上升到一定程度以后,如果不能把積灰及時(shí)清除就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問(wèn)題:

①由于阻力上升,除塵系統(tǒng)電能消耗大,運(yùn)行不經(jīng)濟(jì);

②阻力超過(guò)了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的Zui大值,則除塵系統(tǒng)不能滿足需要;

③粉塵堆積在濾袋上后,孔隙變小,空氣通過(guò)的速度就要增加,當(dāng)增加到一定程度時(shí),會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“針孔”和縫隙,以致大量空氣從阻力小的針孔和縫隙中流過(guò),形成所謂“漏氣”現(xiàn)象,影響除塵效果;

④阻力太大,濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)某種方法清除濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi),清灰后剩余阻力要比原來(lái)干凈織物的阻力大。但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用,所以清灰不需要徹底。完全清灰在經(jīng)濟(jì)上是不可行的,因?yàn)樗枰膭?dòng)力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來(lái)看,這樣做是不經(jīng)濟(jì)的。

一般在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過(guò)濾周期內(nèi),清灰所除去的沉積粉塵較多,以后越來(lái)越少。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,清灰后殘留的粉塵便達(dá)到大致是恒定的數(shù)值。這時(shí),織物上沉積的殘留粉塵已基本飽和。在這以后,過(guò)濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的黏附性強(qiáng),經(jīng)過(guò)多次的過(guò)濾清灰周期后,還不出現(xiàn)殘留粉塵的平衡,則殘留壓力降可能會(huì)上升到不能容許的強(qiáng)度。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者會(huì)給提高清灰強(qiáng)度留有余地,使得加強(qiáng)清灰成為可能。

清灰對(duì)除塵效果是有影響的,在濾袋的一個(gè)過(guò)濾周期內(nèi),以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為Zui多,過(guò)一段時(shí)間后,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度,漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。濾袋經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用,一般濾袋壽命為2~5年,由于機(jī)械屈曲和相對(duì)

運(yùn)動(dòng),加上粉塵起磨作用,纖維逐漸受損,以致斷裂,織物在屈曲點(diǎn)越磨越薄,于是這些地方的粉塵通過(guò)量增加,Zui后薄的地方或裂縫發(fā)展到不能依靠捕集的粉塵來(lái)填補(bǔ),這時(shí)濾袋就不能繼續(xù)使用而需要更換或修理。通常濾袋破損數(shù)量達(dá)到2%~5%,則需更換為新濾袋。清灰是袋式除塵器作業(yè)過(guò)程中不可缺少的一環(huán),它與除塵器運(yùn)行狀況的好壞有很重要的關(guān)系。要使清灰能發(fā)揮良好的作用,就必須存在以下過(guò)程。

①氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)脈沖閥的瞬間開啟,迅速到達(dá)噴吹管和各個(gè)噴吹口。

②當(dāng)壓縮空氣從噴吹管口噴出向?yàn)V袋內(nèi)噴吹時(shí),在濾袋內(nèi)壓力脈沖沖擊織物處形成Zui高的壓力。隨著離開這一點(diǎn)的距離增加,壓力峰值開始下降,但在通過(guò)Zui低值的位置后上升。

③由于在濾袋頂部壓力迅速增加,濾袋膨脹到Zui大時(shí),壓力峰值過(guò)后濾袋便突然收縮。由于這種快速變形,就有大的慣性力作用在濾袋上部的塵塊上。

④當(dāng)壓縮空氣壓力峰值接近濾袋底部,濾料運(yùn)動(dòng)減慢,以致在底部單靠慣性力是不能除去附著的粉塵層的。在底部附近應(yīng)當(dāng)還有其他清灰機(jī)制在起作用。主要是由逆向氣流所產(chǎn)生的壓力除去的。

⑤增加氣包壓力或離線清灰可以提高清灰效果。如果用低的氣包壓力清灰,則需要增加壓縮空氣體積(耗氣量)來(lái)完成清灰過(guò)程,這就是所謂低氣壓高體積的清灰機(jī)制,即低壓脈沖機(jī)制。

清灰裝置設(shè)計(jì)

1.脈沖清灰裝置工作原理脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理。脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí),控制閥的排氣口被關(guān)閉,脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移,脈沖閥噴吹孔打開,此時(shí)壓縮空氣從氣脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當(dāng)高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋,造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓和抖動(dòng),濾袋外粉塵脫落,實(shí)現(xiàn)清灰。