一: 槍鉆系統槍鉆系統屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統主要用于小直徑(一般小于1～30mm)的深孔加工，所需切削液壓力高。是Zui常見的深孔鉆削加工方式。

參見原理圖：

優(yōu)點是：加工孔徑尺寸精度高;孔深大; 加工孔偏斜度小; 槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大; 缺點：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強度較差，加工效率低; 鐵屑會和加工過的內表面摩擦，降低加工粗糙度;刀頭角度較復雜，需要專用的重磨工裝及專業(yè)人員才能重磨; 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩;

二:噴吸鉆系統噴吸鉆系統系屬于內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯結器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部，在內鉆桿內腔形成一個低壓區(qū)，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。由于鉆管為雙層結構，所以噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。參見原理圖：

優(yōu)點：密封要求不高，適合加工斷續(xù)的深孔;孔深大; 普通機床可以改造使用; 鐵屑與加工過的孔壁不接觸，內孔粗糙度較好;缺點：雙層管路，鉆管成本高，制作難度大; 切削油從外管和內管之間進入，因油路狹小，所需油壓較高;鐵屑從內管內孔排出，因管徑較小，排屑空間不足，對鐵屑形狀要求較高，不易排屑; 加工效率比槍鉆高，比BTA單管鉆低;

專業(yè)深孔鉆加工的幾種方法是什么？

要知道專業(yè)深孔鉆加工的幾種方法，首先得知道深孔加工的設備都有什么區(qū)別，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中，一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專用設備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運動，為的是好排削。

如用麻花鉆深孔加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少徑向分力，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的（大多數的人都認為要選鉆頭長的，新的，這是不對的），大龍街道深孔鉆加工，原因是這樣的鉆頭強度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個長把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。

東莞市齊興模具制品有限公司專業(yè)從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務。經過兩年穩(wěn)固發(fā)展，深得客戶信賴和認可，數控深孔鉆加工，根據市場需求，投入500多萬元設備。擁有強大的加工能力，可以滿足更多大型客戶的質量要求和交貨時間。

4.自動換刀裝置(ATC)的選擇，應在滿足使用要求的前提下，盡量選用結構簡單和可靠性高的裝置，這樣既可提高利用率，又可降低整機價格。刀柄的選擇要慎重，它直接影響機床的開動率和設備投資大小。機床制造廠家有時根據自己的使用經驗，給用戶提供一套常用刀柄，這套刀柄對每個用戶不一定都適用，因此，訂貨時一定要根據典型工件確定刀柄的品種和質量，做到經濟。

5.選擇驅動電機要認真計算分析，選定合適的規(guī)格。千萬注意不要“大馬拉小車”，五軸深孔鉆加工，這樣不但會增加機床成本，而且使它的體積增大，結構布局不合理。

6.在選購數控機床時，除選擇基本功能及基本件外，還應選用一些選擇件、選擇功能及附件。選擇的基本原則是：配置，長遠綜合考慮。對一些價格不高，但對使用帶來很多方便的，應盡可能配置齊全，附件也應配置成套，保證機床到廠后能立即投入使用，切忌花幾十萬元購買來的一臺機床，因缺少一個幾十元或幾百元的附件而長期不能使用。

7.加強調研工作，向了解數控設備的部門或使用數控設備有經驗的單位尋求技術咨詢，盡可能對國內外數控設備的市場情況有較為的了解，爭取做到貨比三家。還要注意避免購置即將淘汰或已經淘汰的產品，深孔鉆加工公司，給企業(yè)帶來沉重的包袱。在此值得一提的是：我國已能生產多種多樣的數控機床，而且其中許多機床的技術性能已經比較完善，要盡量選用國內產品。

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