產(chǎn)品規(guī)格25kg/桶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SGS主要用途涂裝前表面處理

ls-408低溫鋅系磷化液

概述

ls-408是種一低溫、低渣、快速鋅系磷化劑、適合采用噴淋或浸漬方法對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行涂裝前的磷化處理。采用該藥劑處理后，可以使鋼鐵形成均勻、細(xì)致的灰色磷酸鹽覆膜。能顯著提高漆膜附著力、耐腐蝕性。ls-408磷化劑由基礎(chǔ)濃縮液ls-408和促進(jìn)劑ls-400組成。與目前國內(nèi)其它廠家生產(chǎn)的磷化劑相比較其具有以下幾個(gè)明顯優(yōu)點(diǎn)。

1、生產(chǎn)殘?jiān)?

2、藥劑消耗低：每公斤濃縮液可處理40—50平方米左右。

3、磷化膜結(jié)晶細(xì)致密實(shí)，膜厚度3—5μm，膜重2—3.5g/m2，適用范圍廣，防銹能力強(qiáng)，涂層附著力（劃圈）1級(jí)，沖擊強(qiáng)度45kg·cm以上，柔韌性（彎曲）3mm，耐鹽霧大于700小時(shí)，耐水性40℃，240h涂膜無脫落，無氣泡。

4、槽液穩(wěn)定、控制方便，使用過程中只需補(bǔ)加一些濃縮液，控制好總酸度、游離度，槽液可以長期使用。

技術(shù)性能指標(biāo)：

項(xiàng)目

指標(biāo)

濃液組成

ls-408綠色液體20℃時(shí)比重1.34左右

ls-400促進(jìn)劑20℃時(shí)比重1.20左右

使用濃度

ls-408按5—7%

ls-400按2—4‰

處理方式

浸泡，噴淋均可

耐3%nacl浸泡

≥2小時(shí)

室內(nèi)存放

十五天不生銹

槽液工藝參數(shù)控制總酸度

浸泡18-35點(diǎn)噴淋14-22點(diǎn)

游離酸度

0.8—3點(diǎn) 0.5—2點(diǎn)

促進(jìn)劑濃度

2—4點(diǎn) 1—3點(diǎn)

溫度

20℃—50℃

時(shí)間

噴淋2.5—5min；浸泡≥15左右min

使用工藝流程

1、標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干

2、一般處理工藝：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→烘干

3、當(dāng)處理工件有銹時(shí)：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干

在很多特殊的場(chǎng)合中，實(shí)施理想的工藝過程是比較困難的，需采用特殊的工藝方法，在這種情況下，請(qǐng)向本廠提出技術(shù)方面的咨詢。本廠免費(fèi)提供必要的技術(shù)服務(wù)。

配磷化槽（以一噸為例）

1、將清水加到處理槽的90%左右，并加熱至20℃—50℃。

2、向處理槽中加ls-408劑50升

如果處理帶銹工件需進(jìn)行酸洗時(shí)，（如自行車磷化）可按60kg左右的ls-408加入，然后進(jìn)行攪拌。

3、在使用前加入ls-400促進(jìn)劑3-5kg攪勻。

4、確定總酸度、游離度，促進(jìn)劑濃度及處理溫度在規(guī)定范圍內(nèi)后，開始處理工件。

各項(xiàng)管理指標(biāo)的分析方法：

1、總酸度：用10ml吸液管吸取10ml槽液移至于150ml錐形瓶內(nèi)，加入50ml蒸餾水加3-4滴酚酞指示劑，然后用0.1m的標(biāo)準(zhǔn)naoh溶液滴定，顏色以無色變?yōu)榉奂t色為終點(diǎn)，所消耗標(biāo)準(zhǔn)naoh溶液的毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。

2、游離酸度：取10ml工作液置于150ml錐形瓶內(nèi)，加50ml蒸餾水加2-3滴溴酚蘭指示劑，然后用0.1m的標(biāo)準(zhǔn)naoh溶液滴定，顏色由黃變?yōu)樘m紫色為終點(diǎn)，所消耗的naoh溶液的毫升數(shù)即為游離度的點(diǎn)數(shù)。（或用是甲橙指示劑滴定至橙色）

3、促進(jìn)劑濃度：將槽液充入發(fā)酵管內(nèi)，加2克氨基磺酸指示劑，然后立即封口，倒置一次靜放兩分鐘，發(fā)酵管頂部發(fā)氣量，即為促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)。

六、槽液的補(bǔ)充和濃度調(diào)整。

1、總酸度：隨著生產(chǎn)的進(jìn)度，處理的總酸度會(huì)逐步下降，這是生產(chǎn)性消耗，屬正常情況，但總酸度低于規(guī)定的下限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致劣質(zhì)量磷化膜的產(chǎn)生?？偹岫忍褪沽谆し狐S，為提高總酸度，應(yīng)補(bǔ)加ls-408，一般每立方槽液中補(bǔ)加3公斤總酸度提高1.0點(diǎn)。自行車行業(yè)一般每磷化300—400套加半桶磷化劑。

2、游離酸度：隨著濃縮磷化劑的補(bǔ)加，槽液的游離酸度逐漸上升。當(dāng)槽液中的游離酸度高出一定范圍后，磷化膜會(huì)出現(xiàn)泛黃粗糙現(xiàn)象，管理人員應(yīng)定期分析槽液中的游離酸度。當(dāng)游離酸度高時(shí)每立方槽液加2kg左右中和劑游離酸度下降一個(gè)點(diǎn)。

3、促進(jìn)劑濃度：促進(jìn)劑的消耗與被處理的工件的材質(zhì)和工藝過程，設(shè)備狀況、槽容量大小等均有密切關(guān)系。特別注意，即使在不處理工件時(shí)，促進(jìn)劑也會(huì)慢慢分解，因此開班前必須重新測(cè)量補(bǔ)加。每天分析兩次以上，一般每天加2-3次，一般每立方槽液中補(bǔ)加0.4公斤促進(jìn)劑ls-400，促進(jìn)劑濃度上升一個(gè)點(diǎn)。促進(jìn)劑的濃度不夠?qū)е铝谆稍锖蠓迭S銹，促進(jìn)劑的濃度過量導(dǎo)致工件磷化后掛白灰。

4、若因滲漏或溢出（工件帶出）處理液，導(dǎo)致液位降低而不得不加水，加水部分應(yīng)按配槽的比例加ls-408。

注：定期測(cè)試酸比在12左右時(shí)正常使用，如低于12時(shí)補(bǔ)加中和劑，每立方加2公斤游離酸度總酸度同時(shí)下降一個(gè)點(diǎn)。如高于12出現(xiàn)異常時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與公司聯(lián)系。

對(duì)操作人員的要求及注意事項(xiàng)

1、勤換水、勤撈渣，噴淋處理時(shí)應(yīng)設(shè)除渣裝置。

2、因由銹特厚而未除干凈處，用布頭擦干凈。

3、專人現(xiàn)責(zé)加料，經(jīng)常測(cè)試，做到心中有數(shù)磷化多少工件加多少料。

4、槽中不可留工件隔夜。

5、注意陰雨天的工件烘干。

對(duì)槽體的要求

1、設(shè)好進(jìn)水和放水口，利于換水和溢流，磷化槽底應(yīng)設(shè)蓖子或托架。

2、除銹、表調(diào)、磷化槽等搞好防腐，內(nèi)貼pvc或貼玻璃鋼，磷化槽也可使用a3板焊接槽體。

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