鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，玄武巖鑄石板，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤(pán)條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開(kāi)始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過(guò)30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，微晶板鑄石板，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，微晶鑄石板，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。

鑄石板材價(jià)格鑄石板在溜槽中的應(yīng)用

溜槽在非金屬礦的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用十分廣泛。礦山上常利用地形高差設(shè)置溜槽輸送礦石。在選礦廠內(nèi)廣泛采用溜槽作為各道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)和銜接。這些溜槽毎年要通過(guò)十幾萬(wàn)噸或幾十萬(wàn)噸的礦石，磨損是嚴(yán)重的。礦山原礦溜槽大都是根據(jù)礦山的地形特點(diǎn)加以設(shè)置。此類(lèi)溜槽的尺寸及落差都較大，有的高達(dá)幾十米，溜槽面積可達(dá)幾百平方米。

溜槽結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)

礦山原礦溜槽通常沿山坡地形開(kāi)鑿巖石或用毛石壘筑槽體，在毛石層上鋪筑混凝土墊層，汕尾鑄石板，再以水泥砂漿鋪砌鑄石板。在溜槽兩側(cè)常用毛石或普通粘土磚砌筑一定高度的擋墻。由于溜槽落差大，礦石溜行速度很高，擋墻的作用在于防止礦石在下中蹦跳至槽外。

襯鑄石的原礦溜槽，要求輸送的礦石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°為宜，不超過(guò)45°。選用鑄石板厚度，要根據(jù)溜槽的落差大小及礦石塊度大小來(lái)確定。一般當(dāng)落差小于20米時(shí)，鑄石板厚度可選30毫米；當(dāng)落差在20～50米時(shí)，鑄石板厚度可選35～60毫米。為了加強(qiáng)槽體對(duì)鑄石板的承托，在鋪砌溜槽底板時(shí)應(yīng)沿長(zhǎng)度方向由底部開(kāi)始?xì)案?～8米埋一條板筋。板筋材料可采用角鋼或輕軌，埋設(shè)時(shí)板筋頂面不得高出鑄石板面。

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