青島德盛利集團(tuán)是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的產(chǎn)業(yè)化實(shí)體，已經(jīng)形成國內(nèi)鑄造機(jī)械成套裝備工程中心。產(chǎn)品設(shè)計(jì)全部采用cad計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，具有年生產(chǎn)2000臺套能力，是中國鑄造機(jī)械行業(yè)品種Zui全、技術(shù)含量Zui高的生產(chǎn)鑄造機(jī)械生產(chǎn)基地和技術(shù)開發(fā)中心；作為鑄造機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)廠家，我公司在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量及自動(dòng)化水平等方面在國內(nèi)同行業(yè)均處先進(jìn)水平。公司具有優(yōu)越的生產(chǎn)、經(jīng)營機(jī)制；原青島華青工業(yè)集團(tuán)董事長兼總經(jīng)理(任期：1988-2002)，現(xiàn)公司總裁楊同德先生從事鑄造機(jī)械二十余年，在國內(nèi)被公認(rèn)為“鑄機(jī)王”，并贏得了誠信、務(wù)實(shí)的美譽(yù)；公司職工（包括技術(shù)人員、車間技術(shù)工人和售后服務(wù)人員）在鑄造行業(yè)大都有十幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并掌握國內(nèi)同的技術(shù)。在型材、構(gòu)件清理等大型非標(biāo)設(shè)備的研制方面有成熟的經(jīng)驗(yàn)。由我們?yōu)樯虾Ｍ飧邩蛟齑煞?、安陽鋼鐵、濰柴動(dòng)力、黃海造船、濟(jì)南鋼鐵、南京鋼鐵、日本常石造船、山推股份、哈爾濱機(jī)車、武漢九通汽車、煙臺冰輪、湛江海濱船廠、大連機(jī)床等公司設(shè)計(jì)的清理設(shè)備，經(jīng)過多年的生產(chǎn)驗(yàn)證，清理效果良好。在工業(yè)控制方面，技術(shù)人員獨(dú)立完成了預(yù)處理線動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控軟件及多種觸摸屏監(jiān)控程序。
目前，公司員工正在總裁的帶領(lǐng)下，精誠團(tuán)結(jié)，蓬勃向上，銳意進(jìn)取,愿意為全國鑄造、冶金、造船、建筑、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械及工程機(jī)械等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的包括交鑰匙工程在內(nèi)的鑄造機(jī)械設(shè)備及服務(wù)。
公司理念：德報(bào)社會(huì)，利益共享
公司宗旨：以人為本，以德為魂 與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新
網(wǎng)絡(luò)實(shí)名：德盛利
用途：鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點(diǎn)，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時(shí)防止變形，我公司專門設(shè)計(jì)了鋼板專用預(yù)處理線。具體特點(diǎn)為：(1) 上下兩拋丸器一一對應(yīng)，抵消了彈丸對鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。 (2) 拋丸室鋼板進(jìn)出口做了特殊設(shè)計(jì)，以防止彈丸飛出室體外。(3) 清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。 (4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機(jī)、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。 (5)對于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時(shí)噴漆。 工件輸送系統(tǒng) 1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作 2拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套 3 板鏈輸送器 “v”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。 拋丸清理 1工件測高采用光電開關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。 2 工件測寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量 3采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。 彈丸清掃 1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃丸料循環(huán)凈化 1采用滿幕簾風(fēng)選分離器， 2 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶， 3 采用氣控彈丸控制器 4彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能 拋丸除塵系統(tǒng) 1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) 噴漆室 1高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用 2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖 3工件檢測及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢 烘干室 1可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。 2 烘干室溫度40~70度可調(diào) 漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置 1采用先進(jìn)的漆霧過濾棉過濾漆霧 2 采用活性炭吸附有害氣體 電氣控制系統(tǒng) 1 plc控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控 2循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能 3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能 鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù) （肖飛）