本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

1.特點：

1.1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

1.2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；

  多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一臺上料系統(tǒng)；

1.3主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；

1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.5加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

1.6多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

1.7工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加熱方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

1.8預(yù)熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。

1.9冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

1.10運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。

1.11機構(gòu)特點：

a、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計，模塊式組合；

    b、控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；

    c、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

    d、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；

    e、防熱膨脹設(shè)計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；

    f、設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；

    g、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

    h、整體屏蔽設(shè)計。

1.12容易維修：由于外露式設(shè)計、機構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。

1.13較低成本：設(shè)備成本較低。

1.14Zui低運行成本：

a、其加熱速度超快開機電耗、人力、預(yù)投料成本極低，優(yōu)勢極為顯著；

b、由于無熱慣性，停機速度較快，停機后電耗、人力、預(yù)投料成本極低；

c、整機裝機功率低，加熱效率高，平穩(wěn)工作時電耗較低；

d、可以單獨夜班生產(chǎn)不必連續(xù)生產(chǎn)，用電成本節(jié)約40%；

e、多機聯(lián)動運行時，一點上料增產(chǎn)不增人，大大降低人力成本；

f、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

g、無需補充加熱介質(zhì)。

1.15循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

1.16使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴(yán)重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。

本產(chǎn)品的加工定制是是，品牌是SP，型號是SP，電動機功率是126（KW），重量是8000（kg）